液壓機(jī)密封失效的特征信息分析方法
發(fā)布時(shí)間:2023-04-26T09:56:53更新時(shí)間:2023-04-26T09:56:35 瀏覽量:131液壓機(jī)密封失效的特征信息分析方法
盡管不同原因可能導(dǎo)致相同癥狀,但它們具有不同的表現(xiàn)。液壓機(jī)廠家一種利用液體靜壓力以液體為工作介質(zhì),根據(jù)帕斯卡原理制成的用于傳遞能量來(lái)加工金屬、塑料、橡膠、木材、粉末等制品的機(jī)械。熱壓成型機(jī)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)主要有泵直接驅(qū)動(dòng)和泵-蓄能器驅(qū)動(dòng)兩種型式。泵直接驅(qū)動(dòng) 這種驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的泵向液壓缸提供高壓工作液體,配流閥用來(lái)改變供液方向,溢流閥用來(lái)調(diào)節(jié)系統(tǒng)的限定壓強(qiáng),同時(shí)起安全溢流作用。液壓機(jī)品牌一般用公稱工作力(千牛)或公稱噸位(噸)表示。鍛造用液壓機(jī)多是水壓機(jī),噸位較高。為減小設(shè)備尺寸,大型鍛造水壓機(jī)常用較高壓強(qiáng)(35兆帕左右),有時(shí)也采用 100兆帕以上的超高壓。其他用途的液壓機(jī)一般采用 6~25兆帕的工作壓強(qiáng)。油壓機(jī)的噸位比水壓機(jī)低。1200噸液壓機(jī)一種以液體為工作介質(zhì),用來(lái)傳遞能量以實(shí)現(xiàn)各種工藝的機(jī)器。液壓機(jī)除用于鍛壓成形外,也可用于矯正、壓裝、打包、壓塊和壓板等。液壓機(jī)包括水壓機(jī)和油壓機(jī)。以水基液體為工作介質(zhì)的稱為水壓機(jī),以油為工作介質(zhì)的稱為油壓機(jī)。 此外,不同故障造成相同癥狀,它們也會(huì)帶來(lái)其他現(xiàn)象,這些現(xiàn)象明顯不同。 我們把伴隨癥狀的不同形式和原因而來(lái)的獨(dú)特信息稱為特征信息。 如果找出故障各種可能原因?qū)?yīng)特征,則找到用于區(qū)分它們的標(biāo)記,從而當(dāng)系統(tǒng)中出現(xiàn)某種癥狀時(shí),根據(jù)特征信息可以找到故障的真正原因。
特征信息可以用單個(gè)參數(shù)表示。當(dāng)問(wèn)題比較復(fù)雜時(shí),需要綜合一系列參數(shù)來(lái)形成故障原因的特征信息。
設(shè)備關(guān)閉后,有一個(gè)增壓過(guò)程。此時(shí),電磁體2DT、3DT和5DT通電,加壓油通過(guò)閥操作器、減壓閥、單向閥II進(jìn)入加壓缸的后腔5和柱塞缸的后腔2,并被加壓(增加腔3的液壓)。當(dāng)夾緊力達(dá)到規(guī)定值時(shí),電接點(diǎn)壓力表發(fā)出信號(hào)執(zhí)行注射。癥狀是增壓過(guò)程中壓力無(wú)法增加,即3號(hào)室的壓力無(wú)法增加。這種癥狀有七種可能的原因。
原因1:充液閥Ⅳ密封系統(tǒng)不良,使腔3泄壓。
原因2:電磁閥II工作不可靠,充液閥未關(guān)閉。
原因3: 與空腔3連接的油管接頭松動(dòng)或斷裂。
4.原因:缸體或柱塞有裂紋、砂眼、氣孔等缺陷造成相互泄壓。
原因5:合型缸與柱塞缸之間的密封件進(jìn)行損壞,使腔3泄壓。
原因6:柱塞和柱塞之間的密封損壞,導(dǎo)致腔室3釋放壓力。
原因7: 氣缸與柱塞之間的密封損壞,造成腔體3減壓。
根據(jù)液壓回路的各個(gè)方面,確定如下癥狀的不同原因。
對(duì)應(yīng)一個(gè)原因1的特征進(jìn)行信息是增壓時(shí)充液閥Ⅳ回油管有油液通過(guò)流出,用煤油對(duì)充液閥Ⅳ做密封摩擦錐面滲漏技術(shù)檢查,有明顯的滲漏問(wèn)題發(fā)生。
原因2對(duì)應(yīng)的特征信息是:在加壓過(guò)程中檢查閥IV的回油管,在切換過(guò)程中看不到從充氣閥流出的液體(狀態(tài)沒(méi)有切換),并且在充氣閥IV的回油管中發(fā)生油流出a
與原因3相對(duì)應(yīng)的特征信息是與油管或連接器相關(guān)的油液飛濺。
對(duì)應(yīng)原因4的特征信息是除了加壓異常外,其他動(dòng)作也異常,會(huì)出現(xiàn)動(dòng)作失控、壓力失效等癥狀。
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