液壓機換向閥卸荷回路及常見故障診斷與排除方法

發(fā)布時間：2023-04-15T14:04:07更新時間：2023-04-15T14:03:48 瀏覽量：144

[內(nèi)容摘要]：液壓機換向閥卸荷回路及常見故障診斷與排除方法 (1 )液壓機采用換向閥的卸荷回路及其常見故障診斷排除方法圖5-70所示為采用換向閥的三種卸荷回路，因利用換向閥機能直接卸荷，故換向呻的流量規(guī)格必須與液壓泵的流量規(guī)格相符。冷擠壓成型機所用的工作介質(zhì)的作用不...

(1 )液壓機采用換向閥的卸荷回路及其常見故障診斷排除方法圖5-70所示為采用換向閥的三種卸荷回路，因利用換向閥機能直接卸荷，故換向呻的流量規(guī)格必須與液壓泵的流量規(guī)格相符。冷擠壓成型機所用的工作介質(zhì)的作用不僅是傳遞壓強，而且保證機器工作部件工作靈敏、可靠、壽命長和泄漏少。4000噸液壓機一種以液體為工作介質(zhì)，用來傳遞能量以實現(xiàn)各種工藝的機器。液壓機除用于鍛壓成形外，也可用于矯正、壓裝、打包、壓塊和壓板等。液壓機包括水壓機和油壓機。以水基液體為工作介質(zhì)的稱為水壓機,以油為工作介質(zhì)的稱為油壓機。伺服熱壓機驅(qū)動系統(tǒng)主要有泵直接驅(qū)動和泵-蓄能器驅(qū)動兩種型式。泵直接驅(qū)動　這種驅(qū)動系統(tǒng)的泵向液壓缸提供高壓工作液體，配流閥用來改變供液方向，溢流閥用來調(diào)節(jié)系統(tǒng)的限定壓強，同時起安全溢流作用。塑料制品液壓機一般用公稱工作力（千牛）或公稱噸位（噸）表示。鍛造用液壓機多是水壓機，噸位較高。為減小設(shè)備尺寸，大型鍛造水壓機常用較高壓強（35兆帕左右），有時也采用 100兆帕以上的超高壓。其他用途的液壓機一般采用 6～25兆帕的工作壓強。油壓機的噸位比水壓機低。在的回路中，二位電磁閥(常開H形在J~能) 處于圖示位置，液壓泵1卸荷;電磁鐵通電使二位電磁閥切換至左位時，液壓泵卸荷網(wǎng)路中，二位電磁閥(常閉0形機能) 處于圖示位置，液壓泵1升壓;即磁鐵通電使二位電磁閥切換至左位時，液壓泵1卸荷。卸荷回路中，三位電液動|閥4的控制壓力油取向液壓泵H口，在圖示位置，閥4處于中位，液壓泵1卸荷，液壓缸停業(yè)動作;當右端或左端電磁鐵通電時，液壓泵1 均升壓，液壓缸5實現(xiàn)前進或后退運動口

A)切斷電源時，常開雙位電磁閥，常閉雙位電流與電流相連，此類電路的常見故障有: 1電路未卸載。故障分析及排除: 電路故障的原因可能是兩個位置，電磁閥2的閥芯卡在通電位置，或彈簧力足夠，斷開或丟失，不能使閥芯復(fù)位，檢查彈簧，更換或修復(fù)。電路可能是 | 電路故障引起的，其原因是其電磁鐵沒有通電，使兩位電磁閥閥芯卡在斷電位置，或彈簧升得太大，不能使閥芯換位，修理電路故障或檢查，更換彈簧。

②不能徹底卸荷o故障分析與排除:故障原因是二位電磁閥2和三位電液動閥閥4的規(guī)格(額定流量或通徑)選得過小，，1故將二位電磁閥2和三位電液動閥閥4更換為與液壓泵1額定流量相當?shù)拈y即可;若二位電磁呻2或三位電液動閥閥4為手動操縱閥則可能是因定位不準，換向不到位，使P→T的油液不能申萬亙元阻，背壓大，酌情處理即可O ③需要卸荷時有壓力，需要有壓力時卸荷(I國5-70a、的D故障分析與排除:故障原因可能是在拆修時將二位電磁閥2的閥芯裝反，即圖5-7pa中常開閥錯裝成常閉，中常閉閥裝成常開。只要將二位閥拆開，將閥芯調(diào)頭裝配即可。

④液壓機液壓缸工作不能進行及時完成換向(圖5-70c) 0故障問題分析與排除:回路利用電液動閥4的M型(也可以是H型、K型)中位機能卸荷。由于中位時泵的壓力卸為0，待卸荷過程結(jié)束自己發(fā)出換向系統(tǒng)信號(某一電磁鐵通電)后，要經(jīng)一定時間延時后，才能使企業(yè)控制研究管路中的油液通過壓力從O升至一個可使電液動閥4中液動主閥換向過程中所需的壓力，從而發(fā)展造成影響液壓缸不能及|時換向。為確保學(xué)生一定的控制環(huán)境壓力(通常需要大于 O.