四柱液壓機(jī)葉片泵配油盤現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急修復(fù)方法是什么?
發(fā)布時(shí)間:2022-10-14T10:11:18更新時(shí)間:2022-10-14T10:11:08 瀏覽量:157四柱液壓機(jī)葉片泵配油盤的現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行應(yīng)急修復(fù)研究方法問題是什么
四柱液壓葉片泵(<包括葉片泵、柱塞泵和柱塞泵)配油盤扁平磨損嚴(yán)重,會(huì)造成高低壓腔串聯(lián)腔。高速液壓機(jī)一般用公稱工作力(千牛)或公稱噸位(噸)表示。鍛造用液壓機(jī)多是水壓機(jī),噸位較高。為減小設(shè)備尺寸,大型鍛造水壓機(jī)常用較高壓強(qiáng)(35兆帕左右),有時(shí)也采用 100兆帕以上的超高壓。其他用途的液壓機(jī)一般采用 6~25兆帕的工作壓強(qiáng)。油壓機(jī)的噸位比水壓機(jī)低。400噸液壓機(jī)一種利用液體靜壓力來加工金屬、塑料、橡膠、木材、粉末等制品的機(jī)械。它常用于壓制工藝和壓制成形工藝,如:鍛壓、沖壓、冷擠、校直、彎曲、翻邊、薄板拉深、粉末冶金、壓裝等等。500t液壓機(jī)所用的工作介質(zhì)的作用不僅是傳遞壓強(qiáng),而且保證機(jī)器工作部件工作靈敏、可靠、壽命長和泄漏少。液壓機(jī)四柱為了滿足執(zhí)行機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)速度的要求, 選用一個(gè)油泵或多個(gè)油泵。低壓(油壓小于2.5MP)用齒輪泵;中壓(油壓小于6.3MP)用葉片泵;高壓(油壓小于32.0MP)用柱塞泵。 光導(dǎo)致葉片泵輸出流量不足,壓力上升到額定壓力以下,加熱溫度上升,消耗功率,導(dǎo)致密封老化,縮短泵的使用壽命等;重導(dǎo)致液壓系統(tǒng)不能正常工作。 本文介紹了一種現(xiàn)場(chǎng)急需修復(fù)的非常簡(jiǎn)單的方法,雖然沒有使用高精度的專用平面磨床,但修復(fù)效果非常理想。 方法如下:(所需材料1份)
80目、180目氧化鋁閥門磨砂1箱、120目、200 # 粗細(xì)水砂布10塊、油約2公斤、圓形平面永磁體(可使用100瓦揚(yáng)聲器磁鐵)1塊、一塊鋼板(200毫米 x200毫米 x10毫米)或推土機(jī)軌道板、一塊平板玻璃(400毫米 x400毫米 x5毫米)、約10公斤汽油清洗、刷子、油盆等。
(2)操作方法
①粗磨。先將120#粗水砂布放在平板玻璃上,加入少許機(jī)油和80目研磨砂,然后將固定配油盤(或動(dòng)態(tài)配油盤)放在水砂布上進(jìn)行平磨。平磨的技術(shù)是:邊磨邊轉(zhuǎn),軌跡呈“8”字形。磨平的程度是基本消除其大而深的溝槽。
②細(xì)磨。用與上面我們同樣的方法,使用120縛細(xì)水砂布對(duì)動(dòng)、定配油盤之間進(jìn)行平磨,直至完全消 除其所需要有的采用溝槽結(jié)構(gòu)為止。
③ 精磨。 用永磁體吸附動(dòng)配油盤(或固定配油盤>),然后將永磁體均勻吸附在鋼板上(此時(shí)動(dòng)配油盤相當(dāng)于定位平臺(tái),可起到定位動(dòng)配油盤的作用。 另外,可動(dòng)固定分配油盤研磨均勻,
而且對(duì)磨削工藝要求不嚴(yán)格) ,將180目砂和油混入固定油盤后(固定油盤厚度,手持,容易握住) ,輕輕放在移動(dòng)油盤上(驅(qū)動(dòng)油盤吸力,要小心放置) ,手不能按壓,充分利用磁力,鐵盤吸力來配合磨削。技術(shù)或磨邊轉(zhuǎn)彎時(shí),軌道呈“8”字形。當(dāng)磨至移動(dòng)的固定油盤表面無壓痕時(shí),再在移動(dòng)的固定油盤上涂油,并用同樣的方法磨約20分鐘,即可完成精細(xì)的磨削工作。最后,退磁裝置將移動(dòng),固定油板殘磁回路即可。
④檢查。用汽油清洗動(dòng)、固定配油盤,在平板玻璃上涂一層黃油,將動(dòng)配油盤放在涂有黃油的平面上(黃油防止動(dòng)配油盤與玻璃板之間漏油),然后將固定配油盤放在動(dòng)配油盤上并找正,再將干凈的汽油加入固定配油盤的高低壓配油孔中, 如果沒有,檢查動(dòng)、定配油盤之間以及高壓室和低壓室之間是否漏油。
用以上方法進(jìn)行修復(fù)液壓泵平面動(dòng)密封系統(tǒng)不需要其他任何機(jī)加工技術(shù)設(shè)備,修磨的精度高、工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單、成本 低、用時(shí)少。
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